在连续操作石墨换热器内，焙烧过程是连续进行的，而且在石墨换热器的各部分同时进行矜预热、烧成和冷却三个阶段。连续操作热石墨换热器一般有两个窑门，陶瓷坯体从入口进窑，逐步移动，经升诅加热、烧成及冷却后出窑，整个操作是连续的。石墨换热器是陶瓷工业中较其他窑型先进的热工设缶，在若干工厂已使用多年，效果很好。它的构造与操作方式与煤气隧进 窑相似，具冇大批贵连续操作和电热生产的优点。

如果用户要求搪玻璃换热器温度不高时可采用水加温方式，其加热系统比较简单，一般都是由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成。若用户需要较高的温度工艺环境反应，则可以用蒸汽加热，加热温度在100℃以下时，可用一个大气压以下的蒸汽来加热；100~180℃范围内，用饱和蒸汽；当温度比较高时，可采用高压过热蒸汽。若用户生产工艺要求在高温下而且不在高压环境操作时，可用如矿物油（275～300℃）、联苯醚混合剂（沸点258℃）、熔盐（140～540℃）、液态铅（熔点327℃）等其它介质来代替水和蒸汽。

作耐磨润滑材料:石墨在机械工业中常作为润滑剂。润滑油往往不能在高速、高温、高压的条件下使用，而石墨耐磨材料可以在(一)200~2000℃温度中在很高的滑动速度下，不用润滑油工作。许多输送腐蚀介质的设备，广泛采用微粉石墨材料制成活塞杯，密封圈和轴承，它们运转时勿需加入润滑油。石墨乳也是许多金属加工(拔丝、拉管)时的良好的润滑剂。

石墨换热器检修其实是一项系统化的工作。根据换热器介质分类制定合理的检修方案、措施和期限，并认真按照制定的检修方案和措施执行。拿YKB型园块孔式石墨换热器在解析工艺中应用为例，石墨换热器轴向料孔中主要流通氯化钙溶液，我们知道氯化钙溶液很容易发生沉淀。随着温度升高，氯化钙溶液浓度达到50%时，非常容易结晶堵塞料孔，最终导致停车。因此生产中必须严格控制解析工艺温度指标，才能保证氯化钙浓度、维持安全运行。生产运行前维护保养：有雨开停车温度落差，会出现热胀冷缩现象，因此在生产运行前要对石墨换热器的压力弹簧进行加压禁锢，换热器顶部每根压力弹簧尺寸达到140mm，避免换热器内部及外部密封处泄露，保证了开车运行的成功率。

首先按照结构来分的话，石墨换热器是可以分为六种类型的，其中这三种类型包括：板式、管壳式、块孔式、套管式、沉浸式、喷淋式，而且每一种类型的石墨换热器都有各自独特的优点与特性，不管是哪一种类型的石墨换热器都对我们行业有用途的。所以说我们使用石墨换热器时可以根据自己的需求来选择要使用哪一种类型，这几种类型的石墨换热器都有一个共同的优势就是耐腐蚀性能很好，传热性能就更不用说了。

圆块孔式石墨吸收器由于其自身的特殊构造，对冷却介质的要求较高，所使用的冷却液硬度要尽可能低。在冷却介质经喷嘴喷出的过程中，石墨换热器通过蒸发作用从而带走大量的热量而起到冷却作用。而蒸发必然导致冷却介质过饱和，株洲列管式石墨换热器如果冷却介质的硬度较高，必然导致大量盐份析出。由于圆块孔式石墨吸收器的喷嘴只有2mm大小，不断析出的盐份将堵塞喷嘴，列管式石墨换热器价格降低并逐渐影响圆块孔式石墨吸收器的工作效率，最终圆块孔式石墨吸收器将因为出口温度过高而停止工作，损坏圆块孔式石墨吸收器。在工业化工生产中，通常会选择水作为冷却介质。