如果用户要求搪玻璃换热器温度不高时可采用水加温方式，其加热系统比较简单，一般都是由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成。若用户需要较高的温度工艺环境反应，则可以用蒸汽加热，加热温度在100℃以下时，可用一个大气压以下的蒸汽来加热；100~180℃范围内，用饱和蒸汽；当温度比较高时，可采用高压过热蒸汽。若用户生产工艺要求在高温下而且不在高压环境操作时，可用如矿物油（275～300℃）、联苯醚混合剂（沸点258℃）、熔盐（140～540℃）、液态铅（熔点327℃）等其它介质来代替水和蒸汽。

当系统提浓蒸发水量过大，而长时间未能补充液位，循环泵流量小，当磷酸与叶轮表面接触的压力低于它的蒸汽压力时，气泡破灭，在破灭瞬间产生极大的冲击力和高温，使叶轮疲劳腐蚀出现小凹坑，也就是气蚀现象。虽然多发生在叶轮表面，但也会发生在磷酸通路的块孔内，部分气泡也会进入石墨块内，当遇到堵塞压力增大，也在管内破灭产生极大的冲击力和高温，导致石墨换热器块孔的破裂。

圆块孔式石墨吸收器由于其自身的特殊构造，对冷却介质的要求较高，所使用的冷却液硬度要尽可能低。在冷却介质经喷嘴喷出的过程中，石墨换热器通过蒸发作用从而带走大量的热量而起到冷却作用。而蒸发必然导致冷却介质过饱和，如果冷却介质的硬度较高，必然导致大量盐份析出。由于圆块孔式石墨吸收器的喷嘴只有2mm大小，不断析出的盐份将堵塞喷嘴，降低并逐渐影响圆块孔式石墨吸收器的工作效率，最终圆块孔式石墨吸收器将因为出口温度过高而停止工作，损坏圆块孔式石墨吸收器。在工业化工生产中，通常会选择水作为冷却介质。

石墨降膜吸收器具有结构强度大,抗热冲击性好,传热效率高,检修方便，有较好的耐腐蚀性、耐酸碱性，能够及时的移走氯化氢溶解掉所产生的热量，淮安矩形块孔式石墨换热器完成大部分氯化氢气体的吸收，安装石墨降膜吸收器设备必须保持垂直，用平衡方式将液体布膜段内的吸收液下流堰口调整到水平状态，确保吸收液在列管内布膜均匀，促使吸收液处在常压状态下自然流动，矩形块孔式石墨换热器厂家便于吸收液均匀分配，最后全国有很多不同类型的石墨吸收器，形成浓度较高的盐酸溶液，石降膜吸收器的运行费用降低了，吸收器的填料段为绝热吸收，没有分级吸收工艺中二级吸收器的循环水冷却设计，降低了冷却水的消耗在运输中严禁碰撞、挤压等有损于设备的行为，上下货时轻拿轻放，安装时要慢慢紧固螺栓，以免损坏设备，应避免与明火接触，在挑选的时候一定要注意选择一家正规的的石墨吸收器厂家。

在连续操作石墨换热器内，焙烧过程是连续进行的，而且在石墨换热器的各部分同时进行矜预热、烧成和冷却三个阶段。连续操作热石墨换热器一般有两个窑门，陶瓷坯体从入口进窑，逐步移动，经升诅加热、烧成及冷却后出窑，整个操作是连续的。石墨换热器是陶瓷工业中较其他窑型先进的热工设缶，在若干工厂已使用多年，效果很好。它的构造与操作方式与煤气隧进 窑相似，具冇大批贵连续操作和电热生产的优点。