石墨换热器属于工业上经常使用的一种以石墨为材料制成的换热设备，按照结构可以分为三种类型。一类是管壳式的石墨换热器。这种换热器是颇具一定重要地位的。如果按照结构进行细分又可以分为固定式的与浮头式的。属于一种间壁式的换热器，结构非常简单，操作上也很容易上手，以金属为主要材料，可以使用各种结构材料，能够在超高的温度以及压力下进行操控，应用十分广泛。另一种是板式的石墨换热器。也就是使用石墨板粘结而成的。属于一种新型高效的换热器材，使用一些具有波纹形状的金属片进行叠加，各个板片之间能够进行热量的交换。

为了延长石墨换热器的使用寿命，防止在作业过程中发生故障导致误时误工现象，应当定期对设备进行拆洗和检查工作。在对石墨换热器的各个部件进行拆卸时，永州石墨冷凝器首要解决的是连接用的螺栓，应当注意避免使用锤击或者是其他具有破坏性的工具对螺栓部位进行暴力拆卸。当然使用切割等方式更是不允许的。在进行吊装、搬运石墨换热器以及它其它的零部件时，石墨冷凝器厂家应当注意尽量避免碰撞，以免对设备造成损坏。在进行拆卸工作之前，应当仔细的观察各个零部件，如管板、石墨块等是否有损坏的痕迹，石墨换热器的内部有无渗漏的迹象。最好进行水压的试验，在确定设备的各个部件并没有渗漏的迹象时才能投入使用。

石墨降膜吸收器具有结构强度大,抗热冲击性好,传热效率高,检修方便，有较好的耐腐蚀性、耐酸碱性，能够及时的移走氯化氢溶解掉所产生的热量，完成大部分氯化氢气体的吸收，安装石墨降膜吸收器设备必须保持垂直，用平衡方式将液体布膜段内的吸收液下流堰口调整到水平状态，确保吸收液在列管内布膜均匀，促使吸收液处在常压状态下自然流动，便于吸收液均匀分配，最后全国有很多不同类型的石墨吸收器，形成浓度较高的盐酸溶液，石降膜吸收器的运行费用降低了，吸收器的填料段为绝热吸收，没有分级吸收工艺中二级吸收器的循环水冷却设计，降低了冷却水的消耗在运输中严禁碰撞、挤压等有损于设备的行为，上下货时轻拿轻放，安装时要慢慢紧固螺栓，以免损坏设备，应避免与明火接触，在挑选的时候一定要注意选择一家正规的的石墨吸收器厂家。

如果用户要求搪玻璃换热器温度不高时可采用水加温方式，其加热系统比较简单，一般都是由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成。若用户需要较高的温度工艺环境反应，则可以用蒸汽加热，加热温度在100℃以下时，可用一个大气压以下的蒸汽来加热；100~180℃范围内，用饱和蒸汽；当温度比较高时，可采用高压过热蒸汽。若用户生产工艺要求在高温下而且不在高压环境操作时，可用如矿物油（275～300℃）、联苯醚混合剂（沸点258℃）、熔盐（140～540℃）、液态铅（熔点327℃）等其它介质来代替水和蒸汽。

石墨换热器检修其实是一项系统化的工作。根据换热器介质分类制定合理的检修方案、措施和期限，并认真按照制定的检修方案和措施执行。拿YKB型园块孔式石墨换热器在解析工艺中应用为例，石墨换热器轴向料孔中主要流通氯化钙溶液，我们知道氯化钙溶液很容易发生沉淀。随着温度升高，氯化钙溶液浓度达到50%时，非常容易结晶堵塞料孔，最终导致停车。因此生产中必须严格控制解析工艺温度指标，才能保证氯化钙浓度、维持安全运行。生产运行前维护保养：有雨开停车温度落差，会出现热胀冷缩现象，因此在生产运行前要对石墨换热器的压力弹簧进行加压禁锢，换热器顶部每根压力弹簧尺寸达到140mm，避免换热器内部及外部密封处泄露，保证了开车运行的成功率。